直柱大板基础浇筑

工艺标准

(1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子:含泥量不大于2%。

(4)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

(6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

(7)偏差控制要求。

1)基础埋深:+80mm，0mm;

2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%;

3)钢筋保护层厚度:-5mm;

4)基础根开及对角线:±1.6‰;

5)基础顶面高差:5mm;

6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;

7)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm。

施工要点

(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。

(2)基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄上、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求(公众号：输配电线路)。

(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。

(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

1.3角钢插入基础浇筑

工艺标准

(1)水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：含泥量不大于2%。

(4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

(6)混凝土密实、表面平整、光

滑，棱角分明，一次成型。

(7)允许偏差。

1)基础埋深：+80mm，0mm;

2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%;

3)立柱及插入角钢斜度:0.8‰;

4)钢筋保护层厚度:-5mm;

5)基础根开及对角线:±0.8‰;

6>基础顶面高差:5mm;

7)插入角钢顶点高差:5mm;

8)插入角钢对立柱中心偏移:8mm。

施工要点

(1)基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。

(2)基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。

(3)热层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(5)插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其..位置。

(6)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

(7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(8)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。

(9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

(10)混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。

(11)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施(公众号：输配电线路)。

(12)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

2. 原状土基础

2.1岩石锚杆基础浇筑

工艺标准

(1)水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：细石，粒径5～15mm含泥量不大于2%。

(4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。

(6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

(7)允许偏差。

1)锚杆孔深:+100mm，0mm;

2)锚杆孔倾斜:0.8%;

3)锚杆孔径:+20mm，0mm;

4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%;

5)钢筋保护层厚度:-5mm;

6)基础根开及对角线:±1.6‰;

7)基础顶面高差:5mm;

8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;

9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm。

施工要点

(1)岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:

1)岩石构造的整体性不受破坏。

2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。

3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。

(2)锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。

(3)锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。

(4)对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。

(5)对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。

(6)承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。

(7)承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(8)冬期施工应采取防冻措施。

(9)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

2.2岩石嵌固基础浇筑

工艺标准

(1)水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子:碎石，粒径20～40mm,含泥量不大于2%。

(4)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量，通过试验确定。

(6)护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。

(7)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

(8)允许偏差。

1)孔深不应小于设计值;

2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度;

3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%;

4)钢筋保护层厚度:-5mm;

5)基础根开及对角线:±1.6‰;

6)基础顶面高差:5mm;

7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm;

8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm。

施工要点

(1)基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。

(2)地面以上部分基础模板支设要牢固。

(3)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

(4)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(5)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

(6)成孔与浇筑须连续作业。

(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

(10)冬期施工应采取防冻措施。

(11)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

(12)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。