随着工业革命和创新模式的发展，建筑业从理念到材料都发生了翻天覆地的变化，标准化、产业化正在改变着施工生产的各个细节。模板体系如何从传统走向新潮?以中铁建设集团为例，从2011年开始尝试使用铝合金模板体系，并在近几年的施工管理中，逐步尝试用铝合金模板替代传统模板，全面提升施工效率、降本增效。

长期以来，我国的建筑工程周转料多为木质模板，对木材等原料消耗极大，影响环境不说，施工质量也总存在这样或那样的问题。作为中国铁建旗下房建旗舰企业，中铁建设集团始终在尝试破解这样的难题，诸多举措之一便是采用铝合金模板替换木模板进行施工。

采用可循环使用的高强度铝合金材料制成的铝合金模板，因耐用度高、寿命长，从加工生产到入库保存“零污染”，可完全回收再利用，越来越受到建筑企业的青睐。

铝合金模板的优势

传统木模对工人技术水平依赖性较高，由于技术差异，往往会造成拼缝不严密，出现爆模、涨模现象，现场叫停换新板、重新加固等问题层出不穷。这些不可控因素，容易导致施工质量、效率和安全问题，标准化施工难以得到有效控制。

铝合金模板组装则简单方便的多，如乐高玩具一样，只需找到对应位置便可完成拼装，对工人技术水平要求较低，但同时也要求所有组件必须达到极高的标准化精度，否则将无法完成拼装。中铁建设集团从设计、生产、配送，再到现场人工作业，全程高标准执行，实现了对流水线产品质量和工程成本的全方位把控。

木模支模时，虽然墙体和顶板可同时拼装，但飘窗、空调板、装饰线条等细部构造依然达不到较好的浇筑效果。大钢模板则因其面积、重量过大，需塔吊等垂直运输机械配合才可支模。大钢模只能用于墙体、柱子等竖向构件的模板施工，浇筑顶板时需将大钢模拆除才能进行顶板浇筑，功能局限性大，工序较繁琐。

铝模剪刀梯位置效果

铝模飘窗位置效果

铝合金模板质量轻、体积小，对塔吊依赖性小，人工即可转运;设计简单，工厂定制化加工，能较好地完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的整体拼装，实现一次性浇筑，同时与木模板、大钢模板相比，可减少安拆次数，降低机械设备占用率，极大提升效率。

从施工现场可明显看出，拼装完成的铝合金模板体系整齐美观，拆除后现场无木屑、余灰等废料堆积，施工环境干净整洁。而普通木模板施工现场较杂乱，拆模后杂乱无章，拆除的材料和丢弃的垃圾还需二次清理，二者对比鲜明。

传统木模板体系用到大量钢管、扣件、龙骨、U托等配件，支模过程复杂。铝合金模板则拥有自己独特的早拆支撑体系，构造简单，一次性支模，安拆便捷。

楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。铝合金模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距1.2米一支)，尤其是建筑层高3米以内的无需支撑横杆，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

在面板配置上，木模板体系需满配三层模板及支撑(冬期稍有增加)，楼层分段进行支模;铝合金模板体系只需配齐一层模板，早拆体系需配齐三层，利用模板早拆技术能够实现快速周转。同时，铝合金模板无论楼梯、飘窗还是二次结构中的构造梁柱，都可进行整体式的模板设计，一次性完成浇筑。

从观感上来讲，铝合金模板浇筑成型的墙面平整光滑，周转多次仍能保持成型效果。相对来说，木模板周转多次后混凝土浇筑成型表面就略显粗糙，与前者有较大差别。

铝合金模板使用效果

铝合金模板组成部分需根据楼层特点进行配套设计，大致可分为标准板及非标板两部分，对设计技术人员的能力要求较高。其中约80%的模块可在多个项目循环利用，其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用。因此，中铁建设集团将铝合金模板体系适配于标准化程度较高的超高层建筑或多层楼群和别墅群。

铝合金模板在周转过程中，大量标准板可重复使用。经核算，一套全铝模只需周转超过50层，成本即与传统木模摊销单价持平，可一定程度降低使用成本。达到200次周转后，铝合金模板的单价将远低于其他模板类产品，以中铁建设集团杨春湖畔工程为例，在自持资产的运营管理下，可降低造价约13元/平米。