随着工业革命和创新模式的发展，建筑业从理念到材料都发生了翻天覆地的变化，标准化、产业化正在改变着施工生产的各个细节。今天，小编跟大家讲一项工程人员每天都在打交道的模板体系如何从传统走向新潮。

从2011年开始，中铁建设集团即尝试使用铝合金模板体系，并在近年的施工管理中，逐步尝试用铝合金模板替代传统模板，全面提升施工效率、降本增效。

铝合金模板体系是什么

长期以来，我国的建筑工程周转料多为木质模板，对木材等原料消耗极大，影响环境不说，施工质量也总存在这样或那样的问题。作为中国铁建旗下房建旗舰企业，中铁建设集团始终在尝试破解这样的难题，诸多举措之一便是采用铝合金模板替换木模板进行施工。

铝合金模板的优势：

传统木模对工人技术水平依赖性较高，由于技术差异，往往会造成拼缝不严密，出现爆模、涨模现象，现场叫停换新板、重新加固等问题层出不穷。这些不可控因素，容易导致施工质量、效率和安全问题，标准化施工难以得到有效控制。

铝合金模板组装则简单方便的多，如乐高玩具一样，只需找到对应位置便可完成拼装，对工人技术水平要求较低，但同时也要求所有组件必须达到极高的标准化精度，否则将无法完成拼装。中铁建设集团从设计、生产、配送，再到现场人工作业，全程高标准执行，实现了对流水线产品质量和工程成本的全方位把控。

木模支模时，虽然墙体和顶板可同时拼装，但飘窗、空调板、装饰线条等细部构造依然达不到较好的浇筑效果。大钢模板则因其面积、重量过大，需塔吊等垂直运输机械配合才可支模。大钢模只能用于墙体、柱子等竖向构件的模板施工，浇筑顶板时需将大钢模拆除才能进行顶板浇筑，功能局限性大，工序较繁琐。

铝合金模板质量轻、体积小，对塔吊依赖性小，人工即可转运;设计简单，工厂定制化加工，能较好地完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的整体拼装，实现一次性浇筑，同时与木模板、大钢模板相比，可减少安拆次数，降低机械设备占用率，极大提升效率。